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淺談成纜機的操作工藝

        一、成纜機的組成及用途

　　成纜機是由絞籠、繞包頭、鋼帶頭、牽引機、引線(xiàn)裝置以及電器控制部分等組成，主要用于絕緣線(xiàn)芯的成纜及鋼帶鎧裝用。

　　二、工藝準備

　　1.將工具，量具放于工具臺上，并檢查量具是否對零。

　　2.檢查設備各部位是否正常，如有異常，應立即報告修理人員維修。

　　3.按生產(chǎn)計劃準備好半成品材料，并檢查半成品是否經(jīng)檢驗合格。

　　4.按工藝要求更換好絞籠、繞包、鎧裝、牽引的檔位，并按工藝卡選擇好模具。

　　5.按生產(chǎn)計劃準備好上線(xiàn)盤(pán)，并檢查收線(xiàn)盤(pán)是否完好，將完好的收線(xiàn)盤(pán)裝在收線(xiàn)架上。

　　6.將牽引繩一端放在成纜模座處，另一端經(jīng)繞包、鋼帶頭，繞過(guò)牽引3～4圈后，將線(xiàn)產(chǎn)，端固定在放線(xiàn)盤(pán)上。

　   三、工藝操作規程

　　1. 將絞籠開(kāi)到合適的位置，然后上緊抱閘，將絕緣線(xiàn)吊裝至放線(xiàn)架上并擰緊裝盤(pán)螺絲，然后松開(kāi)抱閘，調節好放線(xiàn)張力，將線(xiàn)芯經(jīng)導線(xiàn)孔、預扭壓輪拉至模具前。然后按以上方法依次裝好其它線(xiàn)芯。

　   2. 將填充繩裝好，并和線(xiàn)芯一起穿過(guò)分線(xiàn)板，拉至模具處并和線(xiàn)芯扎在一起。

　　3. 將線(xiàn)芯與牽引繩接牢，其接頭部分的徑不得超過(guò)外徑的10%。

　　4. 扇形線(xiàn)芯需予扭的方向與絞籠的方向相反，予扭量與成纜節距有關(guān)，主要以進(jìn)入模具不翻身為宜，上緊預扭壓輪。

　　5. 點(diǎn)動(dòng)將纜芯開(kāi)過(guò)模座后，裝上模具，當開(kāi)至繞包頭時(shí)，停機依次裝上包帶或鋼帶、線(xiàn)芯粘牢調節繞包、鋼帶導桿位置，使其間隙或重疊合乎要求。

　　6. 當纜芯經(jīng)過(guò)計米輪時(shí)，將計米輪回零，開(kāi)始計米。

　　7. 當纜芯至牽引輪時(shí)，停車(chē)，對產(chǎn)品進(jìn)行檢查是否合符工藝要求，確認合格方可開(kāi)車(chē)。

　　8. 當線(xiàn)端到達收線(xiàn)盤(pán)時(shí)，剪掉不合格部分，并將線(xiàn)端固定在收線(xiàn)盤(pán)上，然后開(kāi)機。

　　9. 開(kāi)機后應經(jīng)常檢查成纜，繞包，鋼包的狀況，如有問(wèn)題應立即調整。

　　四、質(zhì)量要求

　　1. 成纜外觀(guān)必須完整，成纜外徑、成纜節距、繞包重疊，鋼帶的間隙應符合工藝要求。

　　2. 絕緣線(xiàn)芯嚴禁有機械損傷。

　　3. 收線(xiàn)排列應整齊有序，不得有交叉，搭線(xiàn)現象。