咨詢(xún)電話(huà)：大同成纜機成纜工藝的操作規程
成纜機成纜工藝的操作規程
一、設備構成和用途。
該設備是由絞籠、繞包頭、鋼制導軌、牽引機、引線(xiàn)裝置、電氣控制部分等組成，主要應用于電線(xiàn)絕緣芯成纜和鋼帶鎧裝。
二.工藝準備
1.將工具和量具放在工具臺上，檢查量具是否為零。
2.檢查設備各部分是否正常，如果有異常，立即通知維修員進(jìn)行維修。
3.按生產(chǎn)計劃準備好半成品材料，并檢查半成品是否經(jīng)檢驗合格
4.根據工藝要求，將絞籠、繞包、鎧裝、牽引檔位更換好，按照工卡選擇好模具。
5.根據生產(chǎn)計劃把接線(xiàn)盤(pán)準備好，并檢查接線(xiàn)板是否完好，將接線(xiàn)盤(pán)完好地裝入接線(xiàn)架。
6.將牽引繩的一端放在成纜模座上，另一端繞過(guò)牽引3~4圈，然后將線(xiàn)生產(chǎn)和端固定在放線(xiàn)盤(pán)上。
三.工藝操作規程
1.將吊籠打開(kāi)到合適的位置，然后擰緊鎖，將絕緣線(xiàn)吊裝到放線(xiàn)架上，擰緊裝盤(pán)螺釘，然后松開(kāi)鎖，調整放線(xiàn)張力，將線(xiàn)芯通過(guò)導線(xiàn)孔和預扭轉輪拉到模具前。然后按以上方法依次裝好其它線(xiàn)芯
2.裝入填充繩，與導絲一起穿過(guò)分線(xiàn)板，拉到模子上，并用線(xiàn)芯固定。
3.用牽引繩連接線(xiàn)芯，牽引繩的接合部直徑不得超過(guò)外徑的10%
4.扇形線(xiàn)芯需要扭轉的方向與絞籠的方向相反，扭轉量與電纜節距有關(guān)，主要是進(jìn)入模具時(shí)不要翻轉，擰緊扭轉輪。
5.點(diǎn)動(dòng)將纜芯開(kāi)過(guò)模座后，裝上模具，當開(kāi)至繞包頭時(shí)，停機依次裝上包帶或鋼帶、線(xiàn)芯粘牢調節繞包、鋼帶導桿位置，使其間隙或重疊合乎要求
6.當纜芯通過(guò)計米輪時(shí)，回零以開(kāi)始計米。
7.當纜芯至牽引輪時(shí)，停車(chē)，對產(chǎn)品進(jìn)行檢查是否合符工藝要求，確認合格方可開(kāi)車(chē)
8.當線(xiàn)端到達接線(xiàn)盤(pán)后，切掉不合格的部分，將線(xiàn)端固定到接線(xiàn)板上，再開(kāi)機。
9.開(kāi)機后應經(jīng)常檢查成纜，繞包，鋼包的狀況，如有問(wèn)題應立即調整
四.質(zhì)量要求
1.成纜外徑、成纜節距、繞線(xiàn)重疊，鋼帶間隙要符合工藝要求。
2.絕緣線(xiàn)芯嚴禁有機械損傷
3.收線(xiàn)的排列要整齊，不能有交叉、搭邊。
