咨詢(xún)電話(huà)：遵義成纜機的工藝操作規程
一是設備的構成和用途。
該設備由絞籠、包頭、鋼帶頭、牽引機、引線(xiàn)裝置和電氣控制部件組成，主要用于絕緣線(xiàn)芯的電纜和鋼帶鎧裝。
第二，工藝準備
把工具、量具放在工具臺上，檢查量具是否對零，
檢查設備各部位是否正常，如有異常，應立即向維修人員報告。
按照生產(chǎn)計劃準備半成品材料，檢查半成品是否通過(guò)檢驗。
按照工藝要求更換絞籠、繞包、鎧裝、牽引等檔位，并根據工藝卡選擇好模具。
按照生產(chǎn)計劃準備好上線(xiàn)盤(pán)，檢查收線(xiàn)盤(pán)是否完好，在收線(xiàn)架上安裝完好的收線(xiàn)盤(pán)。
將牽引繩的一端放置在成纜模座上，另一端通過(guò)繞包、鋼帶頭繞過(guò)牽引3～四圈后，將線(xiàn)產(chǎn)，端固定在放線(xiàn)盤(pán)上。
第三，工藝操作規程
1.將絞籠打開(kāi)到合適的位置，然后擰緊剎車(chē)，將絕緣線(xiàn)吊到放線(xiàn)架上，擰緊裝盤(pán)螺絲，然后松開(kāi)剎車(chē)，調整放線(xiàn)張力，通過(guò)導線(xiàn)孔和預扭輪將線(xiàn)芯拉到模具前面。
2.然后按照上述方法依次安裝其他線(xiàn)芯。將填充繩裝好，與線(xiàn)芯一起穿過(guò)分線(xiàn)板，拉到模具處，與線(xiàn)芯綁在一起。
3.將線(xiàn)芯與牽引繩連接牢固，其接頭部分的直徑不得超過(guò)外徑的10%
4.扇形線(xiàn)芯需要扭轉的方向與絞籠的方向相反，扭轉量與成纜節距有關(guān)，主要原因是進(jìn)入模具時(shí)不要翻轉，上緊預扭壓輪
5.點(diǎn)擊電纜芯打開(kāi)模座后，安裝模具。
當它打開(kāi)到包頭時(shí)，停止依次安裝包帶或鋼帶，線(xiàn)芯牢固地調整包和鋼帶導桿的位置，使其間隙或重疊符合要求。
當纜芯經(jīng)過(guò)計米輪時(shí)，將計米輪回為零，開(kāi)始計米。
當纜芯到達牽引輪時(shí)，停車(chē)，檢查產(chǎn)品是否符合工藝要求，確認合格后方可駕駛。
當線(xiàn)端到達收盤(pán)時(shí)，切掉不合格的部分，將線(xiàn)端固定在收盤(pán)上，然后打開(kāi)機器。
開(kāi)機后應經(jīng)常檢查電纜、繞包、鋼包的狀況，如有問(wèn)題應立即調整。
第四，質(zhì)量要求
成纜外觀(guān)必須完整，成纜外徑、成纜節距、繞包重疊，鋼帶間隙應符合工藝要求。絕緣線(xiàn)芯嚴禁機械損壞。接線(xiàn)排列應整齊有序，不得有交叉、接線(xiàn)現象。
